“焦碳”干燥设备选型方案：
一、物料干燥要求：
1、初水份：35%；
2、终水份：1%；
3、处理量：120吨/天(按照24小时计算)；
4、热源：废气(300℃)；
5、制造材质：
（1）方案Ⅰ：采用回转窑，材质为为Q235A钢；
（2）方案Ⅱ：采用带式干燥机，材质为Q235A钢；
二、干燥设备选型及主要技术参数：
（一）方案Ⅰ：根据上述物料干燥要求，可选用HYG－φ2×18型复式加热转筒干燥机进行连续式干燥作业。该机组主要技术参数如下（设备流程另见图）：
1、装机总功率：60.5KW；
2、废汽温度：300℃；
3、转速：4～6转/分钟；
4、主机外形尺寸（长×宽×高）：20×2.6×3.8mm；
5、废汽耗量：1600～1750kg汽/h；
结构及工作原理：
该干燥机组主要由转筒和中央内管组成。经净化后的废气进入内筒，由物料出口端折入外筒后，由湿料供给端经旋风分离除尘后由排湿风机排出，物料则沿着外壳壁和中央筒的环状空间移动。干燥所需的热量，一部分由热空气经过内筒传热壁面，以热传导的方式传给物料；另一部分通过热风与物料在外壳壁与中央内筒的环状空间中逆流接触，以对流传热的方式传给物料。
主要配置（技术）特点：
1、采用复式加热的方式，减少了对于周围环境的热损失，提高了热量的有效利用率；
2、排湿口设计在湿料供给端，有效地减少了粉尘排放量。系统为微负压操作，并配套高效旋风除尘，尾气完全可以达标排放；
3、加料器、转筒、中央内管及抄板采用碳钢材质加强制作，经久耐磨；
（二）方案Ⅱ：选用DW3-2×16型三层带式干燥机(2台)进行连续式干燥作业。该单台机组主要技术参数如下：
1、装机总功率：37.1KW；
2、废汽耗量：950～1000kg汽/h；
3、热风温度：300℃；
4、有效干燥面积：96m2;
5、干燥时间：20～30分钟，无级可调；
设备主要配置（技术）特性：
1、针对“焦碳”在干燥过程中的特点，采用静态进行连续干燥作业，供料稳定、可靠；
2、加料端设置有布料装置,可实现均匀加料,经久、耐用；
3、整个干燥系统共分为8个相对独立的干燥单元，各自配套循环风机和散热器，温度自动控制，干燥均匀，热效率高；
4、采用碳钢输送带，通过链轮进行传动，并用撑杆进行加强，运行稳定，耐腐磨性强；
5、热风循环采用左、右相互交叉循环的方式，传热稳定、均匀，确保干燥质量；
6、系统采用贰台排湿风机，工作环境无任何粉尘飞扬，尾气达标排放；
7、整机为全封闭式结构，并采取有效的保温措施，以尽量减少小热量的损失，同时改善了操作环境；
8、物料干燥的停留时间无级可调，操作弹性大；
9、出料端采用输送装置可均匀出料，每个循环单元配置快开清扫门，以方便定期清扫和维护保养；